COB 칩이 분리 가능한 고 밝기 홍수 벽 라이트 패키지 기판은 광원의 품질과 내구성을 향상시키는 데 어떻게 도움이됩니까?

LED 조명 기술에서 열산은 중요한 링크입니다. COB 기술은 패키지 기판에 다중 LED 칩을 직접 통합하여 높은 수준의 통합을 달성하지만 더 큰 열 하중을 가져옵니다. 패키지의 기판 COB 칩 분리 가능한 고등 밝기 홍수 벽 조명 열 소산 성능 최적화, 광원 일관성 향상, 보호 성능 향상 및 내구성 향상의 포괄적 인 효과를 통해 광원 품질 및 내구성 향상에 대한 포괄적 인 보장을 제공합니다. 열 전달을위한 "브리지"로서, 패키지 기판의 재료 및 설계는 열 소산 효율을 직접 결정한다. 열전도율이 높은 알루미늄 또는 구리 기판은 칩에 의해 생성 된 열을 더 큰 영역으로 빠르게 확산시키고 방열판 또는 라디에이터를 통해 열을 공기로 소산시켜 칩의 작동 온도를 효과적으로 감소시키고 LED의 서비스 수명을 연장하고 고온으로 인한 빛 부패 및 색 변화를 피할 수 있습니다.
일부 고급 패키지 기판 설계는 또한 내장 온도 센서를 통해 칩 온도를 실시간으로 모니터링하고 작업 전류를 조정하거나 정확한 온도 제어 관리를 달성하기 위해 필요에 따라 냉각 팬을 시작하는 지능형 온도 제어 기술을 통합합니다. 이 지능형 온도 제어 메커니즘은 LED 칩이 최적의 온도 범위 내에서 작동하고 광원의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
균일 한 조명 효과를 달성하기 위해 포장 기판의 LED 칩은 정확한 배열 기술을 채택해야합니다. 정밀한 칩 포지셔닝, 각도 조정 및 광학 설계를 통해 각 칩에 의해 방출되는 빛이 서로 중첩되고 보완되어 연속적이고 균일 한 빛 반점을 형성 할 수 있습니다. 이 정확한 배열은 조명 품질을 향상시킬뿐만 아니라 조명 반점과 어두운 영역의 모양을 줄여서 전체 조명 영역의 광 분포가 더 균일하고 부드럽습니다.
포장 공정의 제어는 또한 광원의 일관성을 유지하는 데 중요합니다. 포장 공정 동안, 칩과 기판 사이의 전기적 연결 품질과 같은 인자, 포장 재료의 균일 성 및 경화 조건을 엄격하게 제어해야합니다. 고급 포장 장비 및 프로세스 제어 기술을 채택함으로써 각 LED 칩에는 포장 후 우수한 광전자 성능과 일관성을 갖도록 할 수 있습니다.
실외 또는 습한 환경 애플리케이션 시나리오의 경우 포장 기판에는 방수 및 방진 성능이 우수해야합니다. 특수 포장재 및 구조 설계 (예 : 접착제 포장, 밀봉 개스킷 등)를 채택함으로써 수분과 먼지는 LED 칩의 내부에 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이 설계는 칩을 손상으로부터 보호 할뿐만 아니라 램프의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킵니다.
큰 진동 또는 충격 (예 : 산업 플랜트, 도로 조명 등)이있는 응용 시나리오에서 패키지 기판은 어느 정도의 지진과 충격 저항이 필요합니다. 기판 구조를 최적화함으로써 고강도 재료를 사용하거나 완충 층을 추가함으로써 외부 진동 및 충격 에너지를 흡수하여 LED 칩의 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
패키지 기판은 일반적으로 우울한 날씨 (예 : 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 등)가있는 재료로 만들어지며, 이는 다양한 가혹한 환경 (예 : 고온, 저온, 습도, 소금 스프레이 등)의 테스트를 견딜 수 있으며 변형, 노화 또는 부식이 발생하지 않습니다. 이 날씨 저항성 재료의 선택은 장기 램프 사용에 대한 안정적인 보장을 제공합니다.
분리 가능한 설계는 COB 칩을 교체 또는 수리해야 할 때 더 편리하고 빠르게 만듭니다. 사용자는 전체 램프를 교체하거나 복잡한 방식으로 램프 구조를 분해 할 필요가 없습니다. 조명 기능을 복원하기 위해 단순히 문제가있는 칩을 분해하고 교체하면됩니다. 이 설계는 유지 보수 비용과 시간 비용을 줄일뿐만 아니라 사용자 만족도와 충성도를 향상시킵니다 .